前 言

陶瓷材料耐溫能力高、力學(xué)性能好、密度低，很早就被認(rèn)為是發(fā)動(dòng)機(jī)高溫結(jié)構(gòu)的理想材料，但由于陶瓷韌性差，一旦損壞會(huì)引起發(fā)動(dòng)機(jī)災(zāi)難性后果，因而限制了其應(yīng)用。為提高陶瓷材料的韌性，材料學(xué)家經(jīng)過(guò)不懈努力發(fā)展出陶瓷基復(fù)合材料。

陶瓷基復(fù)合材料是指在陶瓷基體中引入增強(qiáng)材料，形成以引入的增強(qiáng)材料為分散相，以陶瓷基體為連續(xù)相的復(fù)合材料，它具有耐高溫、耐磨、抗高溫蠕變、熱導(dǎo)率低、熱膨脹系數(shù)低、耐化學(xué)腐蝕、強(qiáng)度高、硬度大及介電、透波等特點(diǎn)，在航空、航天等眾多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

陶瓷基復(fù)合材料的分類

陶瓷基復(fù)合材料，根據(jù)增強(qiáng)體分成兩大類：連續(xù)增強(qiáng)的復(fù)合材料和不連續(xù)增強(qiáng)的復(fù)合材料。其中，連續(xù)增強(qiáng)的復(fù)合材料包括一方向，二方向和三方向纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料，也包括多層陶瓷復(fù)合材料；不連續(xù)增強(qiáng)的復(fù)合材料包括晶須、晶片和顆粒的第二組元增強(qiáng)體和自身增強(qiáng)體。

陶瓷基復(fù)合材料也可以根據(jù)基體分成氧化物基和非氧化物基復(fù)合材料。氧化物基復(fù)合材料包括玻璃、玻璃陶瓷、氧化物、復(fù)合氧化物等，弱增強(qiáng)纖維也是氧化物，常稱為全氧化物復(fù)合材料。非氧化物基復(fù)合材料以SiC、Si3N4、MoS2基為主。

陶瓷基復(fù)合材料的制備

化學(xué)氣相滲透法

化學(xué)氣相滲透法的工藝流程主要為：將先驅(qū)體和載體按照特定比例通入沉積室中，通過(guò)氣體擴(kuò)散作用或由壓力差產(chǎn)生的定向流動(dòng)將氣態(tài)先驅(qū)體擴(kuò)散至纖維預(yù)制體內(nèi)部，進(jìn)而在纖維表面裂解和沉積，實(shí)現(xiàn)纖維預(yù)制體的致密化。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是制備過(guò)程中纖維損傷較小，制備的陶瓷基體純度高、晶型完整，復(fù)合材料的力學(xué)性能較高，但是制備工藝較為復(fù)雜、成本高、周期長(zhǎng)、制備的復(fù)合材料孔隙率高。

聚合物浸漬裂解法

聚合物浸漬裂解法以聚合物液相先驅(qū)體（或溶液）為浸漬劑，通過(guò)多循環(huán)交聯(lián)固化、高溫裂解，獲得致密化的復(fù)合材料。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是處理溫度低，近凈成型，能夠制備復(fù)雜大尺寸構(gòu)件，其缺點(diǎn)是陶瓷收率低、制造周期長(zhǎng)、材料孔隙率高。

漿料浸漬熱壓法

漿料浸漬熱壓法的工藝流程為：首先將陶瓷纖維浸漬于含有陶瓷基體的漿料中，將表面涂覆漿料的纖維纏繞至滾筒，進(jìn)而制成無(wú)緯布，經(jīng)切片、疊加、熱模壓成型和熱壓燒結(jié)后，獲得致密化的復(fù)合材料。該工藝簡(jiǎn)單，成本較低。但熱壓工藝容易使纖維造成損傷，降低了復(fù)合材料的力學(xué)性能；此外，該工藝用于制備一維或二維復(fù)合材料，難以制備大型陶瓷基復(fù)合材料構(gòu)件。

熔體浸漬工藝

熔體浸漬法的基本原理為將金屬或合金加熱到熔融液態(tài)，然后在一定的工藝條件下滲透至纖維預(yù)制體內(nèi)部，進(jìn)而發(fā)生反應(yīng)生成陶瓷基體。該工藝最大的優(yōu)點(diǎn)為能夠通過(guò)一次成型制備致密且基本無(wú)缺陷的基體，而且預(yù)成型件與構(gòu)件之間結(jié)構(gòu)尺寸較小，被認(rèn)為是快速、低成本制備近凈成型復(fù)雜形狀構(gòu)件的有效途徑。其缺點(diǎn)在于處理溫度較高，制備過(guò)程中殘留一定體積的金屬，影響復(fù)合材料的性能。

陶瓷基復(fù)合材料的增韌技術(shù)

纖維增韌

纖維增韌要求盡量滿足纖維與基體陶瓷的化學(xué)相容性和物理相容性。纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的增韌機(jī)制包括基體預(yù)壓縮應(yīng)力、裂紋擴(kuò)展受阻、纖維拔出、纖維橋聯(lián)、裂紋偏轉(zhuǎn)、相變?cè)鲰g等。目前能用于增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的纖維種類較多，包括氧化鋁系列（包括莫來(lái)石）、碳化硅系列、氮化硅系列、碳纖維等，除了上述系列纖維外，現(xiàn)在正在研發(fā)的還有BN、TiC、B4C等復(fù)相纖維。

晶須增韌

　陶瓷晶須是具有一定長(zhǎng)徑比且缺陷很少的陶瓷小單晶，它有很高的強(qiáng)度，是一種非常理想的陶瓷基復(fù)合材料的增韌增強(qiáng)體。晶須增韌陶瓷基復(fù)合材料的主要增韌機(jī)制包括晶須拔出、裂紋偏轉(zhuǎn)、晶須橋聯(lián)。目前常用的陶瓷晶須有SiC晶須和Al2O3晶須；基體常用的有ZrO2、Si3N4、SiO2、Al2O3和莫來(lái)石等。

顆粒增韌

利用顆粒作為增韌劑，制備顆粒增韌陶瓷基復(fù)合材料，其原料的均勻分散及燒結(jié)致密化都比短纖維及晶須復(fù)合材料簡(jiǎn)便易行。因此，盡管顆粒的增韌效果不如晶須與纖維的效果好，但如顆粒種類、粒徑、含量及基體材料選擇得當(dāng)，仍有一定的韌化效果，同時(shí)會(huì)帶來(lái)高溫強(qiáng)度、高溫蠕變性能的改善。顆粒增韌按增韌機(jī)理可分為非相變第二相顆粒增韌、延性顆粒增韌、納米顆粒增韌。

相變?cè)鲰g

相變?cè)鲰gZrO2陶瓷是一種極有發(fā)展前途的新型結(jié)構(gòu)陶瓷，其主要是利用ZrO2相變特性來(lái)提高陶瓷材料的斷裂韌性和抗彎強(qiáng)度，使其具有優(yōu)良的力學(xué)性能，低的導(dǎo)熱系數(shù)和良好的抗熱震性。它還可以用來(lái)顯著提高脆性材料的韌性和強(qiáng)度，是復(fù)合材料和復(fù)合陶瓷中重要的增韌劑。

納米復(fù)合陶瓷增韌

納米陶瓷由于晶粒的細(xì)化，晶界數(shù)量會(huì)極大增加（納米陶瓷的氣孔和缺陷尺寸減小到一定尺寸就不會(huì)影響材料的宏觀強(qiáng)度），可使材料的強(qiáng)度、韌性顯著增加。納米相在復(fù)合陶瓷中以兩種形式存在，一種是分布在微米級(jí)陶瓷晶粒之間的晶間納米相；另一種則“嵌入”基質(zhì)晶粒內(nèi)部，被稱為晶內(nèi)納米相或“內(nèi)晶型”結(jié)構(gòu)。兩種結(jié)構(gòu)共同作用產(chǎn)生了兩個(gè)顯著的效應(yīng)：穿晶斷裂和多重界面，從而對(duì)材料的力學(xué)性能起到重要的影響。

自增韌陶瓷

如果在陶瓷基體中引入第二相材料，該相不是事先單獨(dú)制備的，而是在原料中加入可以生成第二相的原料，然后控制生成條件和反應(yīng)過(guò)程，直接通過(guò)高溫化學(xué)反應(yīng)或者相變過(guò)程，在主晶相基體中生長(zhǎng)出均勻分布的晶須、高長(zhǎng)徑比的晶粒或晶片的增強(qiáng)體，形成陶瓷復(fù)合材料，這稱為自增韌。這樣可以避免兩相不相容、分布不均勻的問(wèn)題，其強(qiáng)度和韌性都比外來(lái)第二相增韌的同種材料高。自增韌陶瓷的增韌機(jī)理類似于晶須對(duì)材料的增韌機(jī)理，有裂紋的橋接增韌、裂紋的偏轉(zhuǎn)和晶粒的拔出，其中橋接增韌是主要的增韌機(jī)理。

參考資料：
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康永、豆高雅.陶瓷基復(fù)合材料研究現(xiàn)狀和應(yīng)用前景

焦健、陳明偉.新一代發(fā)動(dòng)機(jī)高溫材料——陶瓷基復(fù)合材料的制備、性能及應(yīng)用

蔣永彪.淺談陶瓷基復(fù)合材料的分類及性能特點(diǎn)

李進(jìn)衛(wèi).淺說(shuō)陶瓷基復(fù)合材料的功用特點(diǎn)及其市場(chǎng)前景


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關(guān)鍵詞：復(fù)合材料熱工裝備 化學(xué)氣相沉積裝備