真空熱壓爐技術(shù)特征

真空熱壓爐為臥式、單室、冷壁、水平前裝料結(jié)構(gòu)；

除裝料卸料外，其它所有工序全自動運行，數(shù)字化、智能化、無需人工干預(yù)；

設(shè)備配備2bar-15bar氣體壓力下外循環(huán)快速冷卻系統(tǒng)，保證工件熱壓完畢快速冷卻，高效運行；

設(shè)備不僅可以再真空狀態(tài)下工作，也可置于“正壓”氣氛H2狀態(tài)、Ar狀態(tài)下工作，對于CuZnSn類粉體等類似成型材料加壓質(zhì)量更好；

加壓室熱場經(jīng)熱態(tài)模擬計算，具有非常高的溫度均勻性、配置的加熱元件及隔熱層采用模塊化優(yōu)化設(shè)計；

加壓室配置承載框架壓力機結(jié)構(gòu)，上部及下部各單個或多個液壓缸，上下對中精確定位，雙向加壓；

壓頭平面制造精度高可達(dá)±5μm；

配置德國進(jìn)口壓力傳感器及稱重器，確保精密控制輸出壓力精度；

配置德國進(jìn)口壓力位移監(jiān)測器，確保精密控制位移行程精度；

在2400℃高溫狀態(tài)下壓頭恒壓時間可達(dá)12小時，并完全做到高精度壓力保持；

壓力數(shù)值、位移數(shù)值計算機界面給予實時數(shù)字及曲線雙顯示；

加壓方式可選擇單向加壓、雙向加壓；

加壓控制方式：液壓電機伺服控制或比例閥流量控制；

熱場可選擇石墨隔熱屏、全金屬隔熱屏；

加載壓力可選擇30T、50T、100T、200T、400T、500T、800T、1000T、2000T；

爐溫可選擇1500℃、1800℃、2000℃、2300℃、2400℃、2500℃；

壓頭材質(zhì)可選擇等靜壓石墨、TZM合金。

真空熱壓爐產(chǎn)品規(guī)格

以上參數(shù)可根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)整，不作為驗收依據(jù)，具體以技術(shù)方案和協(xié)議為準(zhǔn)

真空熱壓爐配置選擇