2019年11月15日，由頂立科技研發(fā)制造的真空熱場裝料有效高度達4.5米、淬火壓力10bar立式底裝料真空高壓氣淬爐在沈陽成功交付。

時光追溯到2017年6月，頂立科技憑借技術實力一舉中標“中國科學院金屬研究所超高尺寸立式底裝料真空爐”項目，該有效區(qū)4.5米超高尺寸的10bar高壓真空氣淬爐對技術要求非常高，裝配難度大，在國內外均無可參考案例。

頂立科技憑借多年深耕熱工裝備領域積累的技術和經驗，經過反復論證和實驗，創(chuàng)新采用雙套高壓熱氣外循環(huán)并雙重冷卻設計結構，成功地解決了淬火過程中的冷卻均勻性、長桿件淬火畸變控制技術等一系列技術難題，不到半年時間便完成了從設計研發(fā)、設備安裝到車間試樣等全部工作，有效區(qū)爐溫均勻性超過美國宇航AMS2750E二類爐標準要求，項目指標全部滿足中國科學院金屬研究所的技術要求，成功交付使用。

該設備外觀尺寸高12.5米、寬5.2米，有效加熱區(qū)裝料高度4.5米，是目前亞洲地區(qū)已知高度最高、有效區(qū)尺寸最大的立式底裝料真空高壓氣淬爐，一次裝爐量可達1000kg。

設備主要用于航天領域助推火箭長筒狀外壁旋壓件、核工業(yè)領域的特殊不銹鋼薄壁管類等的固溶處理、航空領域的超長桿類的氣體淬火、以及其它軍工領域超高、超長等易變形工件的高壓氣淬熱處理，設備不僅滿足航空、航天、核工業(yè)等高端領域對超長桿類、薄壁管類的真空熱處理淬火冷卻一致性的嚴苛要求，還大大節(jié)省生產成本，對促進我國航空航天、國防軍工領域產業(yè)發(fā)展具有重要意義。

延伸閱讀

要制造出尺寸超高的真空氣淬爐到底有多難？

1、有效區(qū)熱場爐溫均勻性必須滿足美國宇航AMS2750E二類爐±5℃標準。

2、在氣淬冷卻過程中，帶料1000kg狀態(tài)下，最快冷卻速度不低于300℃/min。

3、淬火過程的冷卻均勻性在4.5米的全高長度內，從1200℃至200℃全程范圍內不超±20℃，以減少長桿零件的組織應力和熱應力，進而減少零件的淬火畸變。

如何突破常規(guī)立式氣淬爐熱場結構的固定思維模式？

1、用計算機模擬加熱熱場，模擬帶料充氣10bar狀態(tài)下的冷卻速度。

2、采用雙套高壓熱氣外循環(huán)并雙重冷卻的設計結構，冷卻氣流在熱場4.5米高度的空間內采用縱向氣流與橫向旋向氣流交替冷卻。

3、增設了冷卻速度、風機風量可調可控的特殊結構。